Цветной металлопрокат, МЕДНЫЙ АНОД, БРОНЗОВЫЙ ПРУТОК, АЛЮМИНИЕВЫЙ УГОЛОК, ЛАТУННЫЙ КРУГ, ПРУТОК ДЮРАЛЕВЫЙ, БАББИТ б83, ТРУБА ПРОФИЛЬНАЯ, ПЛОМБЫ СВИНЦОВЫЕ, КУПИТЬ НЕРЖАВЕЙКУ

Пруток алюминиевый, шестигранник нержавеющий – цв. металлопрокат, круг бронзовый на нашем сайте

Раздел:  Цветной металлопрокат, МЕДНЫЙ АНОД, БРОНЗОВЫЙ ПРУТОК, АЛЮМИНИЕВЫЙ УГОЛОК, ЛАТУННЫЙ КРУГ, ПРУТОК ДЮРАЛЕВЫЙ, БАББИТ б83, ТРУБА ПРОФИЛЬНАЯ, ПЛОМБЫ СВИНЦОВЫЕ, КУПИТЬ НЕРЖАВЕЙКУ / Круг, пруток, шестигранник / Круг бронзовый

Рисунок на поле
купить круг бронзовый

  • О наличии продукции узнавайте по телефонам:

    +7(812)327-6666, +7(812)320-0741

КРУГ БРОНЗОВЫЙ
Марка ГОСТ, ТУ Диаметр Длина Состояние Цена (руб/т)
БрАМц9-2 ГОСТ 1628-78 5-41 3000 тянутые, полутвердые договорная
БрАМц9-2 ГОСТ 1628-78 25-160 3000 прессованные договорная
БрАЖ9-4 ГОСТ 1628-78 16-160 3000 прессованные договорная
БрАЖМц10-3-1,5 ГОСТ 1628-78 16-160 3000 прессованные договорная
БрАЖМц10-3-1,5 ТУ 48-21-867-89 24-65 3000 шестигранник договорная
БрАЖН10-4-4 ГОСТ 1628-78 20-160 3000 прессованные договорная
БрКМц3-1 ГОСТ 1628-78 5-41 3000 тянутве (твердые) договорная
БрКМц3-1 ГОСТ 1628-78 30-100 3000 катаные договорная
БрКМц3-1 ГОСТ 1628-78 30-160 3000 пресоованные договорная
БрКН1-3 ГОСТ 1628-78 20-80 3000 пресоованные договорная
БрАЖ9-3л ГОСТ 493-79 100-600 H = 650 max литые договорная
БрАЖНМц9-4-4-1 ТУ 48-21-249-72 16-120 3000   договорная
БрБ2 ГОСТ 15835-70 5-40 немерная тянутые (кр, кв, шг) договорная
БрБ2 ГОСТ 15835-70 42-100 немерная прессованные (кр) договорная
БрБ2 ТУ 1846-001-86407627-2011 20-100 700-3000 кованые, прессованные договорная
БрОЦ4-3 ГОСТ 6511-60 5-40 1000-3000 тянутые (кр, кв, шг) договорная
БрОЦ4-3 ГОСТ 6511-60 42-120 1000-3000 прессованные (кр) договорная
БрОФ6,5-0,15 ГОСТ 10025-78 5-40 3000 тянутые (м, п/т, тв, о/тв) договорная
БрОФ6,5-0,15 ГОСТ 10025-78 40-110 3000 прессованные договорная
БрОФ7-0,2 ГОСТ 10025-78 16-40 3000 тянутые (м, п/т, тв, о/тв) договорная
БрОФ7-0,2 ГОСТ 10025-78 40-95 3000 прессованные договорная
БрОЦС5-5-5 ГОСТ 613-79; ГОСТ 5017-2006 20-400 800-2000 прессованные,литые договорная
БрХ ТУ 48-21-408-86; ГОСТ 18175-78 5-295 1000-3000 тянутые, прессованные, литые договорная
БрХ-1 ТУ 48-21-408-86; ГОСТ 18175-78 5-295 1000-3000 тянутые, прессованные, литые договорная
БрХЦр ТУ 48-21-408-86; ГОСТ 18175-78 5-295 1000-3000 тянутые, прессованные, литые договорная
БрХ1Цр ТУ 48-21-5050-82 10,0-35,0 1000-3000 термообработаные по запросу
БрХ1Цр ТУ 1846-00195430-98 10,0-35,0 1000-3000 термообработаные по запросу
БрХ 0,9 ТУ 1846-121-00195430-2003 12,0-35,0 1000-3000 термообработаные по запросу

Бронза Браж

Из сортового проката круг изготовляется втулка. Материал детали бронза БрАЖ 9-4 и определяется ГОСТом 1050-74. Вид проката, из которого изготавливается деталь, — круг горячекатный повышенной и нормальной точности с постоянной характеристикой поперечного сечения; диаметр — 16мм. Определяется ГОСТом 2590-71.

Втулка изготовленая из материала БрАЖ 9-4, отвечающего требованиям высокой точности, хорошей обрабатываемости, малой чувствительности к конструкционным напряжениям, повышенной износостойкостью. Деталь из материала БрАЖ 9-4 достаточно технологична, допускает применение высокопроизводительных режимов обработки, имеет хорошие базовые поверхности и проста по конструкции. Поверхности вращения могут быть обработаны на многошпиндельных станках.

Пруток БрБ2

Желание купить пруток БрБ2 - это выбор многих строителей, а задумывались ли Вы когда-нибудь, почему? Ответ прост - это один из самых долговечных материалов.

Бронзовые прутки, в свою очередь, классифицируются по виду сечения на бронзовые прутки круглого, квадратного и шестигранного сечения. В нашей компании Вы сможете купить пруток БрБ2 любого сечения, а, если Вы затрудняетесь с выбором, то наши сотрудники с радостью помогут Вам определиться, какой пруток БрБ2 оптимально Вам подходит. Прутки по виду изготовления делятся на прутки прессованные, катанные и тянутые, соответственно и пруток БрБ2 может быть изготовлен любым образом. То, какой пруток БрБ2 купить - зависит исключительно от Ваших предпочтений и пожеланий.

Пруток БрБ2 имеет отличные прочностные характеристики, он долговечен и удобен в эксплуатации. Пруток БрБ2 можно приобрести в нашей компании как оптом, так и в розницу по ценам, которые Вас приятно удивят!

 

Бериллиевые бронзы: проблемы и перспективы

Развитие электротехники и электроники кроме создания электрических проводов, прекрасным материалом для которых стали чистая медь и алюминий потребовало новых материалов для контактов прерывателей и разъемов. Практически идеальными для их изготовления стали полуфабрикаты из бериллиевых бронз. Эти сплавы обладают таким комплексом положительных свойств, что, на сегодняшний день все попытки создания сплавов заменителей не уступающих бериллиевым бронзам не увенчались успехом.

1. Дисперсионное упрочнение бериллиевых бронз

Бериллиевые бронзы относятся к классу так называемых дисперсионно упрочняемых сплавов, характерной особенностью которых является зависимость растворимости легирующих компонентов от температуры. При закалке из однофазной области в твердом растворе фиксируется избыточное количество атомов легирующего компонента по сравнению с равновесным состоянием для данной системы. Образовавшийся пересыщенный твердый раствор термодинамически неустойчив и стремится к распаду , процесс активизируется с повышением температуры. Эффект упрочнения определяется дисперсностью выделений образовавшихся при распаде.
В промышленных сплавах системы Cu-Be, как и для большинства систем с эффектом дисперсионного упрочнения, концентрационная область располагается возле границы максимальной растворимости в твердом растворе. Наиболее применяемым сплавом системы Cu-Be является сплав БрБ2 (CuBe2, alloy 25, C 17200 по зарубежным спецификациям) содержащий около 2 % бериллия обладающий в закаленном состоянии хорошей пластичностью и технологичностью и повышенными механическими свойствами в термообработанном состоянии.
Для уменьшения критической скорости закалки и подавления процессов собирательной рекристаллизации при нагреве сплав дополнительно легируется Co или Ni.
Дополнительного повышения уровня механических свойств можно добиться пластической деформацией перед старением (НТМО). Предел текучести увеличивается на 20-30% по сравнению закалкой со старением.
Из всего описанного выше следует практическое применение подобного материала. Полуфабрикат из бериллиевой бронзы в закаленном или закаленном и деформированном состоянии методами штамповки можно превратить в изделие самой сложной формы: пружинный контакт, разъем, мембрану, - и, проведя старение, резко повысить прочность и пружинные свойства этого изделия; сохранив его форму. Контакт готов к использованию.

2. Области применения бериллиевых бронз

По данным аналитического агентства Roskill мировое потребление бериллиевых бронз к началу 21 века оценивалось величиной более 20 тысяч тонн в год.
Как сообщалось выше, использование бериллиевых бронз оправдано в тех случаях когда требуется:

  • высокая электропроводность;
  • высокая теплопроводность;
  • высокие технические и, особенно упругие свойства;
  • высокая коррозионная стойкость;
  • отсутствие у материала ферро-магнитных свойств;
  • безискровой материал.


Структура потребления бериллиевых бронз по отраслям применения представлены на рис.3. Как видно из этой диаграммы основными отраслями применения являются: средства связи и коммуникации, компьютеры и компьютерная техника, электроника для автомобильной промышленности, детали промышленного оборудования и, особенно, в нефтегазовой промышленности, электрооборудование и приборостроение, аэрокосмическая и оборонная отрасли.

2.1. Средства связи и коммуникации.

Самой большой областью применения медно-бериллиевых сплавов является их использование в электрических и электронных деталях, в первую очередь в пружинных контактах, переключателях, соединителях в компьютерах и оптико-волоконном телекоммуникационном оборудовании, гнездовые разъемы для соединения интегральных схем с печатной платой. Продолжающееся усложнение компьютерной техники, мобильных телефонов является важнейшим фактором, приведшим к миниатюризации электронных деталей. Это приводит к повышению спроса на медно-бериллиевые сплавы, т.е. для этих деталей требуется более мелкие, более легкие и более надежные соединители. По данным ассоциации промышленных средств связи Японии производство и торговля телекоммуникационным оборудованием с 1992 по 2000 год выросло с 2,5 до почти 4 тысяч млн. иен.

2.2. Переключатели.

Треть мировых поставок переключателей для электрических схем в 1999 году приходилось на США. Рост поставок вырос с 1991 года до 1999 года с 545 до 832 млн.USD.

2.3. Пружины.

Большая часть пружин, используемых в электронике изготовляется из медно-бериллиевых сплавов.
По сообщениям Rare Metal News (12.2000 г) производство материалов из бериллиевых бронз для использования в пружинах, используемых в электронике в Японии с 2000 по 2001 год выросло с 1,177 до 1,191 тысяч млн. иен.

2.4. Соединители.

Медно-бериллиевые бронзы используются в большой гамме соединителей широкого спектра от контактов соединения микропроцессоров с материнской платой до сверхмощных кабелей в том случае, когда определяющими являются надежность соединения.
Индустрия США потребляет более 99 тысяч тонн медных сплавов для соединителей. Доля бериллиевых бронз оценивается в 11% или около 16 тысяч тонн от всего объема.
В компьютерной промышленности потребление соединителей зависит от спроса на микрочипы, который постоянно растет. По оценкам ассоциации полупроводниковой промышленности (SIA) ожидается, что рынок микрочипов вырастет до 244 тысяч млн.USD.

2.5. Компьютеры.

Компьютеры это один из самых больших рынков, где используются медно-бериллиевые сплавы. В компьютерах они используются в соединителях, пружинах и переключателях.
Оценочно в 1999 году каждый компьютер содержал более 2г бериллия в виде бериллиевых бронз.
Увеличение поставок американских компьютеров составляет в год примерно 20%. (2).

2.6. Автомобильная промышленность.

Электронные детали, содержащие медно-бериллиевые сплавы применяются в компонентах двигательного отсека, электронных схемах системы безопасности автомобиля.
Производство и степень компьютеризации автомобилей растет. Оно требует создания новых видов бериллиевых бронз с повышенной электропроводностью.

2.7. Бурильное оборудование.

Здесь используется такие свойства бериллиевых бронз как высокая прочность, коррозионная стойкость, способность не образовывать искру. Из основного сплава Cu-Be2 изготовляют трубы, резьбовые соединения колонны бурильных труб, безискровой инструмент.

Мы позволили себе привести данный, далеко не полный перечень областей применения сплавов системы медь-бериллий только с одной целью: показать, что бериллиевые бронзы востребованы в самых различных областях промышленности, а рынок потребления полуфабрикатов из бериллиевых бронз можно характеризовать как развивающийся.

3. Семейство сплавов бериллиевых бронз.

Быстрое развитие промышленности потребовало совершенствования сплавов системы Cu-Be. В результате в дополнение к наиболее применимому сплаву Cu-Bе2 в настоящее время появилось целое семейство бериллиевых бронз, имеющих особенности, связанные с различными отраслями применения. (табл.1).
В Советском Союзе бериллиевые бронзы выпускались и выпускаются в настоящее время в соответствии с ГОСТ 18175-78 и рядом специальных технических условий (ТУ). Для удовлетворения потребителей в сплавах менялось содержание бериллия: сплавы БрБ2,5; БрБНТ 1,7; для измельчения размера зерна и повышения упругих свойств (неизвестно насколько оправданно) кроме бериллия и никеля в сплавы вводим титан и магний: сплавы БрБНТ 1,9; БрБНТ 1,9Мг. С развитием самолетостроения появился сплав бериллиевой бронзы с повышенной электропроводностью (для изготовления роликовых и точечных электродов контактной сварки) БрНБТ. Этот сплав также по известной причине содержит титан, хотя этот элемент незначительно повышая эксплуатационные свойства существенно ухудшает технологичность изготовления полуфабрикатов.
В Европе и Америке бериллиевые бронзы изготавливаются в соответствии со стандартами EN 1652.1998 и ASTM В 194. К сплавам с высокими механическими свойствами относится С 17200 (Cu-Be2) и С 17000 с содержанием бериллия 1,9 и 1,7% соответственно. Второй сплав несколько дешевле и может заменить первый, если требования по прочности и формируемости не так высоки. Имеется сплав С 17300 содержащий около 0,4% свинца для улучшения обработки резанием (ломкая стружка) и выпускаемый только в виде прессованных полуфабрикатов.
Развитие автомобильной промышленности потребовало создания сплавов с почти в 2 раза более высокой электропроводностью. К этой группе относятся квазибинарные системы Cu-Co(Ni)-Be с содержанием бериллия 0,15-0,7%. Это сплавы: С 17500, который кроме бериллия (около 0,3%) содержит кобальт в количестве 2,4-2,7%, и С 17510 который вместо кобальта в примерно тех же концентрациях содержит никель и потому более дешевый. И, наконец, совсем малолегированный сплав С 17410, содержащий 0,15-0,5% Ве и 0,35-0,6%Со.

4. Многообразие механических свойств полуфабрикатов из бериллиевых бронз.

В соответствии с ГОСТ 1789-70 плоские полуфабрикаты: ленты и полосы из бериллиевых бронз, - в Советском Союзе, а сегодня в России производятся только в двух состояниях: мягком (после закалки) и твердом (деформированном после закалки на 30-40%). При этом предполагается, что старение на максимальную прочность будет производиться заказчиком после изготовления упругого элемента.
Однако, многообразие изделий производимых в настоящее время из бериллиевых бронз показывает, что этих двух состояний явно недостаточно для удовлетворения требований потребителей. Поэтому в настоящее время ведущие производители полуфабрикатов из бериллиевых бронз предлагают потребителю широкую гамму механических свойств получаемую на основе различных степеней деформации после закалки и проведением различных видов термической обработки (табл.2).
Кроме мягкого и твердого состояний (А и Н) имеются полуфабрикаты с различной степенью нагартовки 1/4Н (твердое деформированное со степенью 11-16%), 1/2Н твердое (деформированное после закалки на 21-26%), 3/4Н твердое (деформированное после закалки на 29%). В результате заказчик имеет возможность получить ленту с пределом прочности от 410 до 680 МПа в зависимости от его требований.
Но «изощренным» производителям действующим в соответствии с требованиями международных стандартов качества ИСО 9001 и стремящимся предвосхитить желания заказчиков этого показалось мало. Заказчику стали поставляться полуфабрикаты с индексом Т, т.е. закаленные, если нужно деформированные с определенной степенью деформации (Н), состаренные у изготовителя по классическому режиму старения: 315-3200С, 2-3 часа выдержки. Проведение этой операции у изготовителя выявило серьезную проблему: состаренная в рулоне лента готового размера не желала распрямляться, сохраняя при этом вид пружины часов. Потребовалось создание нового термического оборудования. Так одна из ведущих фирм затратила на это около 2,8 млн. USD.
И, наконец, последнее НОУ-ХАУ. Заказчику по его требованию стали поставляться полуфабрикаты в состоянии промежуточной термообработки, которому был присвоен индекс М. Варьируя температуру и длительность старения удалось получить очень широкий спектр свойств полуфабрикатов повышенной прочности и упругости (рис. 3) . Предел прочности поставляемой заказчику по его требованию ленты мог быть любым в диапазоне от 690 до 1520 МПа (см. табл.2). Поистине триумф бериллиевых бронз. Ни один другой сплав не сулит столько «сервиса» заказчику.

5. Производство деформируемых полуфабрикатов из бериллиевых бронз.

Признанными мировыми лидерами по производству полуфабрикатов из бериллиевых бронз являются Brush Wellman (США) и NGK Deutsche Berilco CMBH, которые диктуют качество и ценовую политику на рынке полуфабрикатов. Кроме них имеются компании с неполным циклом производства. Это КМЕ (Германия), Obava и Sumitomo Special Metal (Япония), Sigast (Италия) и другие.
В СССР существовала достаточно стройная система, в которой производство бериллиевых бронз осуществлялось в рамках единого Министерства цветной металлургии. Добыча сырья производилась на Забайкальском ГОК, производство чистого бериллия и лигатуры медь-бериллий осуществлялось в Усть-Каменогорске, и выпуск полуфабрикатов был сосредоточен на Кольчугинском, Московском и Каменск-Уральском заводах по обработке цветных металлов ВПО «Союзцветметобработка». Общий выпуск полуфабрикатов в виде плит, полос, ленты, фольги, прутков и проволоки достигал почти 2000 тонн в год.
В настоящее время производство CuBe сплавов в России сохранилось на Московском (плоский прокат) и Каменск-Уральском (круглые полуфабрикаты) заводах. При этом производство лигатуры медь-бериллий оказалось в другом государстве –Казахстане. Учитывая то, что основным потребителем полуфабрикатов из бериллиевых бронз были и остаются в России предприятия Минсредмаша внутреннее потребление медно-бериллиевых сплавов за годы реформ сохранилось более чем в 10 раз. С учетом того, что уровень цен на прокат из бериллиевых бронз на внешнем рынке по крайней мере в 1,5 раза выше, чем на Российском, интеграция с мировым рынком является на сегодняшний день объективно единственной возможностью сохранения нормального функционирования предприятий .Однако на этом пути встают технические проблемы общие для всех производителей металлопроката.
Сортамент плоских полуфабрикатов из бериллиевых бронз в настоящее время следующий:

  • плиты, размерами 10-50х200-500х200х1000 мм,
  • полосы толщиной от 1 до 9 мм, шириной 30-250 мм,
  • ленты толщиной 0,05-1,5 мм и шириной 15-250 мм.


При этом системы допусков существующего ГОСТ 1789-70 и требований мировых стандартов существенно отличаются. Не приводя их полностью проиллюстрируем на примере ленты типовой толщины 0,15 мм. По ГОСТ (нормальная точность) допусскаемое отклонение составляет – 30 мкм то по стандарту Brush Wellman - ±5 мкм. Отличие в 3 раза.
В соответствии с ГОСТ 1789-70 лента из бериллиевых бронз поставляются либо в мягком (закаленном), либо в деформированном на 30-40% (твердом) состоянии. За рубежом, как мы сообщали выше, потребителю предлагается широкая гамма свойств полуфабрикатов, как в различных степенях нагартовки, так и с широкой гаммой отделочных термообработок.
Одним из первых выводов, который следует из сказанного, является то, что существующая система стандартизации полуфабрикатов из бериллиевыз бронз как по химическому составу, так и по геометрическим размерам, допускам и состояниям поставки никуда не годится, отражая век минувший. Существующие ГОСТы являются тормозом развития производства.
Не смотря на это некоторыми отечественными заводами по обработке цветных металлов уже частично реализована программа по поставке заказчику проката в различных состояниях твердости как достижимых различной степенью нагартовки, так и путем отделочной термической обработки в соответствии с требованиями международных стандартов. Дальнейшее удовлетворение требований потребителей связано с капиталовложениями по модернизации существующего на заводе: технического оборудования.

Выводы

   1. Бериллиевые бронзы являются уникальным материалом для электроники и электротехники.
   2. Современное использование полуфабрикатов из бериллиевых бронз осваивает перспективные отрасли: компьютерную технику, модемную и сотовую связь, добычу нефти и газа. Рынок потребления можно характеризовать как «развивающийся».
   3. Признанные мировые лидеры по производству бериллиевых бронз предлагают заказчику полуфабрикаты с широкой гаммой механических свойств, достигаемой как пластической деформацией, так и различными видами термической обработки.
   4. Развитие отечественного производства и полуфабрикатов из бериллиевых бронз сдерживается несовершенство действующих стандартов.
   5. Некоторыми отечественными производителями начато освоение поставок плоского проката из бериллиевых бронз в соответствии с требованиями международных стандартов.

АЛЮМИНИЕВЫЕ БРОНЗЫ

По распространенности в промышленности алюминиевые бронзы занимают одно из первых мест среди медных сплавов. В меди растворяется довольно большое количество алюминия: 7,4% при 1035 °С, 9,4% при 565 °С и около 9% при комнатной температуре.С увеличением содержания алюминия прочностные свойства сплавов повышаются .Оптимальными механическими свойствами обладают сплавы, содержащие 5...8% А1.

Наряду с повышенной прочностью они сохраняют высокую пластичность. Алюминиевые бронзы по сравнению с оловянными имеют следующие преимущества:

  • меньшую склонность к дендритной ликвации;
  • большую плотность отливок;
  • лучшую жидкотекучесть;
  • более высокую прочность и жаропрочность;
  • более высокую коррозионную и противокавитационную стойкость; .....
  • меньшую склонность к хладноломкости.

    Кроме того, алюминиевые бронзы не дают искр при ударе. Недостатки алюминиевых бронз:

  • значительная усадка при кристаллизации
  • склонность к образованию крупных столбчатых кристаллов;
  • сильное окисление в расплавленном состоянии, при котором образуются оксиды алюминия, приводящие к шиферному излому в деформированных полуфабрикатах;
  • вспенивание расплава при заливке в форму;
  • трудность пайки твердыми и мягкими припоями;
  • недостаточная коррозионная стойкость в перегретом паре.

    Для устранения этих недостатков алюминиевые бронзы дополнительно легируют марганцем, железом, никелем, свинцом.

    Марганец растворяется в алюминиевых бронзах в больших количествах (до 10%). Марганец повышает прочность бронз, их пластичность, коррозионную стойкость, антифрикционные свойства, способность к холодной обработке давлением. Двойные сплавы меди с алюминием не обрабатываются давлением в холодном состоянии, если содержание алюминия превышает 7 %. Тройная бронза БрАМ9-2 хорошо обрабатывается давлением как в горячем, так и в холодном состоянии. Никель сильно уменьшает растворимость алюминия в меди при понижении температуры. Поэтому медные сплавы, одновременно легированные алюминием и никелем, существенно упрочняются при термической обработке, состоящей из закалки и старения, из-за выделения интерметаллидов . Никель улучшает механические свойства и коррозионную стойкость алюминиевых бронз, повышает температуру их рекристаллизации и жаропрочные свойства. Сплавы меди, легированные алюминием и никелем, хорошо обрабатываются давлением, имеют высокие антифрикционные свойства и не склонны к хладноломкости.

    Небольшие содержания титана увеличивают плотность отливок и их прочность. Благоприятное влияние титана на свойства бронз обусловлено его действием как дегазатора, уменьшающего газонасыщенность расплава, и модификатора, измельчающего зерно.

    Цинк заметно снижает антифрикционные и технологические свойства алюминиевых бронз и поэтому является нежелательной примесью.

    Некоторые алюминиевые бронзы применяют только как литейные (БрАМц10-2; БрАЖН11-6-6; БрАЖС7-1,5-1,5), другие - только как деформируемые (БрА5, БрА7). Большую группу бронз (БрАМц9-2; БрАЖ9-4; БрАЖМц10-3-1,5; БрАЖН10-4-4) используют и как деформируемые, и как литейные сплавы. Если бронзы третьей группы применяют как литейные, то к их марке добавляют букву Л. Деформируемые и литейные бронзы одной марки различаются по содержанию примесей. В литейных сплавах допускается большее их содержание.

    Наиболее пластичная и наименее прочная бронза — БрА5. Она легко деформируется при всех видах обработки давлением. Меньшей, но достаточно высокой обрабатываемостью давлением отличаются бронзы БрА7 и БрАМц9-2, предназначенные для получения прутков, листов и лент. Остальные бронзы (БрАЖ9-4; БрАЖМц10-3-1,5; БрАЖН10-4-4) деформируются только в горячем состоянии, так как в их структуре довольно много эвтектоида (до 30...35%). Вместе с тем благодаря эвтектоиду и железистым включениям антифрикционные свойства и прочность этих бронз выше, чем у перечисленных выше сплавов.

    Из всех медно-алюминиевых сплавов наибольшим временным сопротивлением разрыву обладает бронза БрАЖ10-4-4, которую применяют и как деформируемую, и как литейную. Она жаропрочна и сохраняет удовлетворительную прочность до 400...500 °С . При температурах до 250...400 °С у бронзы БрАЖН10-4-4 наименьшая ползучесть по сравнению с другими алюминиевыми бронзами.

    Деформируемые полуфабрикаты применяют в состоянии поставки или подвергают дорекристаллизационному или рекристаллизационному отжигу. Дорекристаллизационный отжиг алюминиевых бронз приводит к повышению их упругих свойств. Большинство алюминиевых бронз относятся к термически неупрочняемым сплавам. Исключение составляет бронза БрАЖН 10-4-4, которая эффективно упрочняется закалкой с 980 °С с последующим старением при 400 °С, 2 ч.

    [ Вернуться к списку ]